Úsáidtear cóimhiotail tíotáiniam go forleathan in aeraspáis, longthógáil, feistí leighis, agus réimsí eile mar gheall ar a neart ard, dlús íseal, agus friotaíocht creimeadh den scoth. Mar sin féin, tá táthú cóimhiotail tíotáiniam seans maith do scoilteanna agus lochtanna eile, rud a chuireann isteach go mór ar cháilíocht táthú agus ar airíonna struchtúracha. D'fhonn an fhadhb seo a réiteach go córasach, is gá rialú cuimsitheach a dhéanamh ó ghnéithe éagsúla cosúil le cosaint próisis, rialú teirmeach, meaitseáil ábhar agus pretreatment weld.
Cuir an próiseas cosanta táthú i bhfeidhm go docht
Tá ardghníomhaíocht ag cóimhiotal tíotáiniam i gcoinne ocsaigine, nítrigine, hidrigine agus gáis eile ag teochtaí arda, agus cruthóidh na heilimintí seo ocsaídí, nítrídídí agus hidrídí brittle nuair a bhíonn siad ag ionradh ar an táthú, rud a fhágann go laghdófar cruas plaisteach an chomhpháirteach agus laghdóidh sé scoilteanna. Dá bhrí sin, ní mór an próiseas táthú iomlán a dhéanamh faoi chosaint gás támh:
- Cosaint áitiúil: Úsáidtear soic ghunna táthúcháin trastomhais mhóra chun a chinntiú go gclúdaíonn gás argón an linn táthú agus na criosanna a bhfuil tionchar ag teas in aice leo, agus ba cheart go mbeadh an sruth aeir réidh agus aonfhoirmeach chun suaiteacht a sheachaint is cúis le gabháil aeir.
-Cosaint cúil: Tar éis an táthú, bain úsáid as cochall lomtha chun leanúint ar aghaidh leis an gcosaint argón go dtí go dtiteann teocht an táthú agus an teasa-chrios buailte faoi bhun 200 céim chun ocsaídiú ardteochta a chosc.
-Cosaint cúil: I gcás táthaithe cnapáin ar phlátaí meánacha agus troma, ba cheart cúisíní aeir nó cosaint argón a shuiteáil ar chúl lena chinntiú go bhfuil an limistéar foirmithe dhá thaobh saor ó thruailliú.
Ba chóir go mbeadh íonacht an gháis sciath níos mó ná nó cothrom le 99.99%, ba cheart go mbeadh an pointe drúcht níos lú ná -50 céim, agus ba cheart an ráta sreafa aeir sa limistéar cosanta a rialú go docht.
Rialú próiseas teirmeach táthú a chur i bhfeidhm
Tá seoltacht teirmeach íseal ag cóimhiotal tíotáiniam, agus is féidir le carnadh teasa táthúcháin a bheith ina chúis le gráinní garbh sa chrios a bhfuil tionchar aige ar an teas agus an claonadh scoilte a mhéadú. Ní mór ionchur teasa táthúcháin agus ráta fuaraithe a rialú le fuarú éigean:
- Uisce-pláta taca copair fuaraithe: Socraítear pláta taca copair le doirteal fuaraithe ar chúl an táthaithe chun easpórtáil teasa a luathú agus teorainn a chur leis an am cónaithe ardteochta.
-Rialú an teocht idir sraitheanna: Nuair a bhíonn sraitheanna iolracha agus pasanna iolracha á tháthú, ba cheart an teocht idir sraitheanna a rialú faoi bhun 150 céim chun foirmiú fíocháin róthéite a sheachaint.
- Paraiméadair táthúcháin optamaithe: Úsáidtear ionchur teasa íseal chun leithead an limistéir teasa a laghdú-agus treá á chinntiú ag an am céanna.
Roghnú réasúnta ábhar agus modhanna táthú
Meaitseáil ábhar táthú
Ba cheart go mbeadh comhdhéanamh na sreinge táthú comhsheasmhach leis an mbonn-mhiotal nó cosúil leis, agus ba cheart go mbeadh gráid mheaitseála mar ER Ti-6Al-4V níos fearr. Maidir le hailt a dteastaíonn ard-thughness, is féidir neart beagán níos ísle agus plaisteacht níos fearr a úsáid chun friotaíocht crack a fheabhsú.
Roghnú modh táthú
-Táthú cosanta gáis támh tungstain (GTAW/TIG): Oiriúnach do phlátaí tanaí agus meánacha agus troma, le stua cobhsaí agus táthaithe ar ardchaighdeán atá éasca le baint amach. Moltar táthú TIG pulsed chun ionchur teasa a laghdú tuilleadh.
-Táthú stua plasma (PAW): oiriúnach do phlátaí meánacha agus troma, le foinse teasa tiubhaithe agus éifeachtacht táthú ard. Má úsáidtear meascán hidrigine argón, ba cheart an cion hidrigine a rialú go docht laistigh de Níos lú ná nó cothrom le 5 % chun scoilteanna de bharr hidrigin a chosc.
-Táthú léas léasair/leictreon: oiriúnach do chomhpháirteanna beachtas, le crios caol teasa agus dífhoirmiúchán beag, ach costas ard trealaimh, a chaithfear a dhéanamh faoi fholús ard nó atmaisféar cosanta.
Feabhas a chur ar ullmhúchán réamhtháthaithe agus ar rialú próisis
Comhghlanadh agus cóireáil
Roimh an táthú, ní mór dromchla na sreinge comhpháirteach agus táthú a bhaint go críochnúil ó dhromchla an scála ocsaíd, ramhar, taise agus ábhar salaithe eile. Moltar na céimeanna seo a leanas:
- Glanadh meicniúil: Bain úsáid as scuab sreang cruach dhosmálta nó muilleoireacht chun an scannán ocsaíd a bhaint;
- Glanadh ceimiceach: picilte le haigéad nítreach + tuaslagán aigéad hidreafluarach, ansin sruthlaithe le huisce dí-ianaithe agus a thriomú;
- scimeáil aicéatón nó alcóil.
Tar éis a ghlanadh, ba chóir an táthú a chríochnú laistigh de 4 uair an chloig chun truailliú tánaisteach a sheachaint.
Cigireacht tionóil agus cosanta gáis
Ba cheart an bhearna tionóil a rialú go docht, go ginearálta nach mó ná 0.5mm. Roimh an táthú, déantar an gás a réamh-urscaoileadh chun a chinntiú go gclúdaíonn an gás sciath an limistéar táthaithe agus go bhfuil an sreabhadh aer aonfhoirmeach. Is féidir tástálacha deataigh nó brathadóirí ocsaigine a úsáid chun an éifeacht cosanta a fhíorú.
Rialú timpeallachta táthú
Ba chóir táthú a dhéanamh i limistéar speisialta glan, gan ghaoth, le taiseachas coibhneasta faoi bhun 60% chun taise comhthimpeallach a sheachaint ag dul isteach sa limistéar stua.
Post-iniúchadh agus cóireáil táthúcháin
Moltar amharciniúchadh, tástáil threáiteach (PT) nó cigireacht X-ghathach (RT), agus is féidir tástáil ultrasonaic (UT) a fhorlíonadh le haghaidh comhpháirteanna tábhachtacha. Más gá, déantar anáil saor ó strus tar éis an táthú, is é an teocht annealing go ginearálta 550 ~ 650 céim, agus ní mór an fuarú aer tar éis insliú a dhéanamh faoi chosaint i bhfolús nó argón.
Tá an eochair do cháilíocht táthú tíotáiniam i rialú an phróisis iomláin: ó ghlanadh réamh-táthaithe, cosaint gáis, bainistíocht ionchuir teasa go roghnú modhanna, ní mór sonraíochtaí próisis a fhorfheidhmiú go docht. Trí dhearadh próiseas córasach agus rialú próisis, is féidir an claonadh scoilteanna táthú a laghdú go suntasach, agus is féidir hailt táthaithe cóimhiotail tíotáiniam iontaofa a fháil chun freastal ar riachtanais déantúsaíochta trealaimh deiridh ard.