Mar phríomh-chomhpháirt de-soithí brú deiridh, tá baint dhíreach ag cáilíocht déantúsaíochta cinn tíotáiniam le sábháilteacht agus iontaofacht trealaimh i dtimpeallachtaí crua. Úsáidtear cóimhiotal tíotáiniam go forleathan i réimsí ceimiceacha, fuinnimh, aeraspáis agus eile mar gheall ar a neart ard, dlús íseal, friotaíocht creimeadh den scoth agus dea-fheidhmíocht teocht ard, ach tá a deacracht próiseála freisin i bhfad níos airde ná sin de ghnáth-mhiotail. Seo a leanas míniú córasach ar an bpróiseas déantúsaíochta agus ar rialú cáilíochta cinnirí tíotáiniam bunaithe ar shaintréithe na n-ábhar cóimhiotail tíotáiniam.
Saintréithe ábhar cóimhiotail tíotáiniam agus dúshláin phróiseála
Tá cóimhiotail tíotáiniam seans maith do na fadhbanna seo a leanas i meaisínithe:
Gníomhaíocht cheimiceach ard: éasca le freagairt le ocsaigin, nítrigin, hidrigin agus eilimintí eile ag teochtaí arda, a eascraíonn i embrittlement;
Seoltacht teirmeach bocht: is furasta an teas a chomhchruinniú le linn próiseála, rud a chuireann le caitheamh uirlisí agus dífhoirmiúchán ábhair;
Modal leaisteacha íseal: rebound mór tar éis foirmithe, deacair cruinneas tríthoiseach a rialú;
Friotaíocht chaitheamh lag: éasca le bannaí le múnlaí, a dhéanann difear do cháilíocht an dromchla.
Dá bhrí sin, éilíonn déantúsaíocht cinnirí tíotáiniam bearta próisis speisialta do na saintréithe thuas.
Próiseas múnlaithe sníomh: múnlú cruinneas agus rialú próisis
Prionsabal an phróisis agus inoiriúnaitheacht
Déantar an casadh a shíneadh de réir a chéile trí dhífhoirmiú pointe áitiúil, atá oiriúnach do chóimhiotail tíotáiniam, ar ábhair iad le eatraimh dífhoirmithe cúnga. I gcomparáid le stampáil iomlán, is féidir le sníomh strus tobann a laghdú agus an baol scoilte a laghdú, go háirithe oiriúnach chun cinn bheaga agus mheánmhéide a mhonarú le cruthanna casta.
Príomhphointí sníomh cóimhiotail tíotáiniam
Teocht-sníomh rialaithe: Is minic a úsáidtear sníomh téite (300–500 céim ) chun plaisteacht an ábhair a fheabhsú agus scoilteanna a laghdú.
Múnla agus lubrication: Ní mór cruas ard agus friotaíocht caitheamh a bheith ag an múnla, agus is minic go bhfuil an dromchla chrome plating nó sciath speisialta; Ba cheart go mbeadh an lubrication bunaithe ar bhealaí atá bunaithe ar fhluairín nó ar ghraifít a bhfuil cobhsaíocht mhaith ardteochta acu chun tíotáiniam a chosc ó nascadh le múnlaí;
Cóireáil teasa idirmheánach: ba chóir annealing (700-800 céim ) a dhéanamh idir seisiúin sníomh iolracha chun deireadh a chur le hardening oibre agus plasticity a chur ar ais;
Meaitseáil luais agus beatha: Bain úsáid as luasanna rothlacha níos ísle agus rátaí beathaithe chun meath fíocháin a sheachaint mar gheall ar thógáil teasa.
Próiseas táthú: sláine táthú agus ráthaíocht feidhmíochta fíocháin
Roghnú modh táthú
Is minic a ghlacann splicing ceann tíotáiniam:
Táthú gás támh tungstain (GTAW): a úsáidtear le haghaidh plátaí tanaí agus welds criticiúla;
Táthú stua plasma (PAW): oiriúnach do phlátaí meánacha agus troma, le crios -beag teasa;
Táthú léas léasair/leictreon: Úsáidtear é i-riachtanais arda cruinneas gan dífhoirmiú íosta.
Rialú próiseas táthú
Cosaint gáis: ní mór gás argón ard-íonachta (Níos mó ná nó cothrom le 99.999%) a úsáid, agus ní mór an clúdach mop agus an gléas cosanta cúil a dhearadh chun ocsaídiú ar chúl an táthú a chosc;
Paraiméadair phróisis: Rialú go docht ar an ionchur teasa chun gráinní garbh nó foirmiú céimeanna brittle a sheachaint;
Meaitseáil ábhar táthú: Roghnaigh sreanga táthú atá aonchineálach leis an mbonn-mhiotal nó a bhfuil eilimintí imréitigh íseal acu, mar shampla ERTi-5, ERTi-7, etc.
Postáil-táthú cóireála teasa agus tástála
Annealing faoisimh strus: a dhéantar de ghnáth ag 500-600 céim chun strus iarmharach a laghdú;
Cóireáil réitigh ag dul in aois: oiriúnach le haghaidh nó + cóimhiotail tíotáiniam chun neart agus toughness a fheabhsú;
Tástáil neamh-millteach: tástáil radagrafaíochta 100% (RT) nó tástáil ultrasonaic (UT), arna fhorlíonadh ag tástáil threáiteach (PT) lena chinntiú nach bhfuil aon lochtanna ar an táthú.
Múnlú stampála: cruinneas tríthoiseach agus rialú cáilíochta dromchla
Cóireáil táthú painéil
Rialú airde iarmharach: ní mór airde iarmharach an weld a shmeamhnú chun a bheith flush leis an mbonn-mhiotal chun tiúchan strus agus bacainn sreabhadh a sheachaint le linn stampála;
Crios trasdulta réidh: Ba chóir go mbeadh an t-aistriú idir an weld agus an bonn-mhiotal réidh, agus níor chóir go mbeadh an fána níos mó ná 1:4.
Paraiméadair próiseas stampála
Stampáil fuar: oiriúnach do chinn tanaí-ballaí, ach tabhair aird ar chúiteamh aisíocaíochta;
Stampáil te: Is é an teocht is gnách 600-800 céim chun an friotaíocht dífhoirmithe a laghdú, ach is gá cosc a chur ar fhoirmiú scála ocsaíd;
Dearadh múnla: Ag smaoineamh ar chóimhiotal tíotáiniam a athlánú, is gá méid an chuas múnla a cheartú dá réir sin.
Cáilíocht dromchla agus imeall
Cóireáil ciseal ocsaíd: Tar éis teirmeformáil, ní mór picilte nó greanroiseadh a dhéanamh chun an ciseal ocsaíd a bhaint;
Próiseáil imill: Déantar an bevel a mheaisíniú chun micreascoilteanna de bharr gearradh teirmeach a sheachaint.
An córas rialaithe cáilíochta próiseas iomlán
Cigireacht mhonarcha ábhair: seiceáil an deimhniú ábhair, déan anailís speictreach agus ath-iniúchadh maoine meicniúla;
Measúnú agus maoirseacht próisis: ní mór do gach próiseas an mheastóireacht a rith, agus déanann an cigire na príomhphróisis a rianú le linn an phróisis;
Toise agus lamháltas suímh: scanadh 3D nó braite teimpléid de chuar agus comhrian;
Tástáil feidhmíochta deiridh: lena n-áirítear tástáil brú uisce, tástáil aerdhíonachta agus tástáil creimeadh struis (más infheidhme).
Déantar cinn tíotáiniam le meascán de chleachtais cheannródaíocha in eolaíocht na n-ábhar, sa mheaisíniú plaisteach agus sa teicneolaíocht táthú. Trí sníomh scagtha, táthú cosanta gáis támh agus próiseas stampála rialaithe, in éineacht le rialú cáilíochta próisis iomláin, an féidir a chinntiú go n-oibreoidh an ceann go cobhsaí ar feadh i bhfad faoi choinníollacha foircneacha mar ardbhrú, creimeadh agus radaíocht. Sa todhchaí, le cur i bhfeidhm insamhalta uimhriúil, braite cliste agus teicneolaíochtaí eile, déanfar déantúsaíocht ceann tíotáiniam a fhorbairt tuilleadh i dtreo an bheachtais agus an digitithe.
